橡膠無轉子硫化儀的工作過程標準化流程

橡膠無轉子硫化儀的工作過程標準化流程

一、準備工作  

設備檢查與開機：打開無轉子硫化儀主機、電腦和空壓機，確認電源、氣源正常開啟。檢查設備各部件是否完好，確保沒故障隱患。  

設定試驗參數：在軟件界面上，根據試驗需求設定模腔加熱溫度和試驗時間。溫度設定范圍通常在0-200℃，設定精度可達0.1℃。  

準備試驗膠料：將橡膠樣品加工成圓形試樣，直徑一般為38mm，厚度4-5mm，質量約6.5g。試樣需墊好玻璃紙，以防止與模腔粘連。  

二、加熱與模腔準備  

模腔加熱：按下“加熱”開關，對模腔進行加熱升溫。升溫時間一般不超過15分鐘，待溫度穩定在設定值后，方可進行試驗。  

模腔開合準備：待上下模腔溫度達到設定值并穩定后，將手動/自動開關切換到自動模式。按下開模（開門）開關，使模腔處于打開狀態，準備放入膠料。  

三、橡膠無轉子硫化儀試驗的過程  

放入膠料：將準備好的橡膠試樣放入模腔中，確保試樣放置平穩、居中。  

開始試驗：按下合模（關門）開關，模腔自動閉合，試驗自動開始。在試驗過程中，無轉子硫化儀通過擺動振蕩對模腔內的橡膠試樣施加剪切應變，同時測定試樣對模腔的反作用轉矩（力）。  

數據記錄與曲線生成：硫化儀實時記錄轉矩隨時間的變化，并生成硫化曲線。硫化曲線的形狀與試驗溫度和膠料的特性有關，能夠反映橡膠在硫化過程中的物理和化學變化。  

四、試驗結束與數據處理  

試驗結束：當達到設定的試驗時間時，試驗自動結束。模腔自動打開，取出試驗膠料，并清除模腔內的殘料。  

數據處理：硫化儀自動處理、計算并打印硫化曲線及工藝參數，如焦燒時間、正硫化時間、硫化指數、最大/最小轉矩等。這些數據為橡膠配方的優化和工藝的制定提供了重要依據。  

后續試驗：如需進行下一次試驗，可重復上述步驟。無轉子硫化儀支持無限次循環試驗，方便用戶進行多組實驗數據的對比分析。  

五、關機與清理  

關機：全部試驗結束后，將畫面返回主畫面，點擊菜單“管理”-“退出”，退出硫化試驗狀態。然后關掉儀器主機電源，再按正常關閉電腦的順序關閉電腦及其余外圍設備。  

清理：清理模腔和設備表面，保持設備清潔。定期對設備進行維護和保養，確保設備的正常運行和延長使用壽命。